Über Uns
Unternehmensgeschichte
Nordplug Kunststoffwerk wurde 1969 in Helsinki / Finnland gegründet und war weltweit der erste Hersteller von Kunststoffspunden für Aufwickelhülsen. Seitdem fertigen wir große Mengen Spunde aus recycelten Kunststoffen. Die größten Vorteile zu den bis dahin nur aus verleimten Spanholz gefertigten Spunden sind z.B. geringeres Gewicht, Staubfreiheit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Diese verbesserten Eigenschaften ermöglichten den Einsatz in vielen verschiedenen Industriezweigen. Heute umfasst das Lieferprogramm stabile Kunststoffspunde und Rollenstützen in vielen verschiedenen Ausführungen. Die Fertigungsbreite des Standardprogramms reicht für Hülsendurchmesser von 38 mm bis 305 mm.
Mitte 1974 wurde, um die europäischen Kunden besser betreuen zu können, ein weiteres Werk in Langen / Deutschland, in der Nähe von Frankfurt a. Main, in Betrieb genommen. Ende 1997 wurde das Werk in Finnland geschlossen und die komplette Produktion nach Langen verlegt.
Ende 2002 wurde mit dem Neubau einer Produktionsstätte in Bad Vilbel begonnen. Ende März 2003 wurde die komplette Produktion und die Verwaltung nach Bad Vilbel verlegt.
Im Jahr 2011 wurden aus etwa 1.000 t Recyclingkunststoff über 45 Mio. Kunststoffteile für den Verpackungsbereich gefertigt. Weitere Neuentwicklungen sind in Vorbereitung, die eine positive Umsatzentwicklung erwarten lassen.
Im Jahr 2009 wurde in einen neue 1300 t und im Jahr 2021 in einen 1600 t Krauss Maffei Spritzgussautomaten investiert um großflächige Spritzgussteile bis 12,5 kg fertigen zu können. Anwendungen hierfür sind: Platten, Getränkekisten, Lagerkisten, Kunststoffpaletten, Tonnen, Wannen und andere Kunststoffbehälter. Typisch verarbeitete Materialien sind HDPE, LDPE, ABS, ASA und PP. Das Spektrum der zu verarbeitenden Materialien wurde durch einen Kombination von Warmluft- und Trockenlufttrockner auf ABS, PA, und PC erweitert. Durch eine neue moderne Misch- und Dosieranlage, sind wir zudem in der Lage dem Material einen Füllstoffanteil von, je nach Teilegewicht bis zu 50% hinzu zu fügen, um die Kosten für Ihre Spritzgussteile weiter zu senken oder Ihnen eine höhere Steifigkeit zu geben.
Ab Beginn des Jahres 2022 werden 100 % des Strombedarf aus Strom aus regenerative Quellen gedeckt. Zusätzlich wurde eine 144 kWp PV Anlage installiert.
Die Erweiterung und Modernisierung der Produktion sowohl in zeitlicher als auch in quantitativer Hinsicht, ermöglichen eine flexiblere und kurzfristigere Belieferung unserer Kunden.
Unsere Produktion
Wir fertigen ein eigenes Kunststoffprogramm. Es umfasst Stopfen, Rohrteile, Deckel- und Spulenkörper für die Verpackung von Papier und Folienrollen sowie Wickelspulen mit Spritzgewichten von 8 g bis 8,5 kg.
Um unsere 7/24 Fertigungskapazitäten weiter aus zulasten, fertigen wir Produkte und Baugruppen für die Bau-, Tiefbau- und Photovoltaikindustrie, wie z.B. Kanaleinsätze, Grundplatten, Kisten, Kästen, Kunststoffpaletten von 0,5 bis 12,0 kg. Die Baugruppen werden bei und direkt gespritzt und fertigmontiert.
Vorwiegend fertigen wir mit folgenden Materialien:
LDPE, HDPE, PP, ABS, ASA, PC, PA, PBT und anderes auf Anfrage.
Wir versuchen alle Produkte zu 100 % aus Recyclingkunststoff herzustellen. Zusätzlich setzen wir Strom zu 100% aus regenerativen Quellen ein.
Unsere Spezialität ist das Fertigen von Spritzgussteilen aus Resy-Material, um die Umwelt zu schonen und die Rohstoffkosten der Spritzgussteile für unsere Kunden zu reduzieren. Dazu stehen uns unser Know-how, statisch- und gravimetrische Mischer, Frisch- und Trockenlufttrockner, Mühlen und anderes dazu notwendiges Equipment zu Verfügung.
Formenwartungen und kleinere Reparaturen werden in unserer eigenen Werkstatt durchgeführt. Den Neubau von aufwendigen und komplizierten Formen realisieren wir mit einem deutschem Formenbauunternehmen. Um die Kosten des Formenbaues bei einfacheren Formen zu reduzieren, arbeiten wir seit Jahren erfolgreich mit chinesischen und türkischen Formenbauern zusammen.
Unser Maschinenpark besteht aus 8 Spritzgussmaschinen:
1 x Schließkraft bis zu 80 t und Spritzgewichten bis zu 120 g (PS)
1 x Schließkraft bis zu 200 t und Spritzgewichten bis zu 705 g
2 x bis zu 350 t und Spritzgewichten bis zu 1400 g
1 x Schließkraft bis zu 420 t und Spritzgewichten bis zu 2000 g
1 x Schließkraft bis zu 500 t und Spritzgewichten bis zu 2100 g
1 x Schließkraft bis zu 1300 t und Spritzgewichten bis zu 6900 g
1 x Schließkraft bis zu 1600 t und Spritzgewichten bis zu 6945 g
1 Schneidmühle für das Vermahlen von Teilen bis 450 mm
1 Großschneidmühle für das Vermahlen von Teilen bis 1000 mm
Alle Spritzgussmaschinen sind mit Entnahmeroboter und weiterem Equipment ausgestattet. Wir fertigen 7/24 „rund um die Uhr“ und sind über unser Bereitschaftstelefon in Notfällen auch jederzeit erreichbar.
